6S管理模式推行的目标
6S目标是对企业总的宗旨和方向的具体落实,6S目标的设定为6S活动提供了努力方向,便于活动过程中的成果检讨。
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6S目标是对企业总的宗旨和方向的具体落实,6S目标的设定为6S活动提供了努力方向,便于活动过程中的成果检讨。
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所谓计划就是预先设定5W1H——做什么(What)、为什么做(Why)、什么时候做(When)、什么地方做(Where),由谁做(Who)以及怎么做(How)。
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集团总部6S管理活动分为两个阶段:第一阶段为准备阶段,主要工作是6S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行(试运行时间不短于3个月);第二阶段为推行阶段,包括6S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
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选择一个好的推行方法是6S管理成功的一个重要因素。因此,策划6S管理推行事宜是一个必不可少的过程。首先要制定实施办法、激励措施,拟定推行草案并进行评估,通过明确的书面规范,将工作项目、具体实施及达成时间落实到相关人员,明确责任,以便能及时跟踪,确保按计划落实各项推行工作。
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没有规矩,不成方圆。6S管理不但要求所有人员对6S知识有正确的理解,借鉴别人的成功经验,还要注意与企业实际情况相结合,将6S的定义、目标、推行技巧、实施办法、检查、评比要点等制成书面标准或制度,及时向全体人员公布,做到有章可依、有章必依、执章必严、违章必究,确保6S活动顺利进行。
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教育培训是实施6S活动必不可少的重要环节,是6S活动成败的关键。6S教育培训能使广大员工充分认识到开展6S活动给自己的工作带来的好处,全身心地投入到推行活动中去。国内外优秀企业的员工有着“从小事做起,有规定按规定去做”的良好的工作作风,就是企业不断强化对员工教育培训的结果。
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在6S管理的推行过程中,往往会选定几个有代表性、难度适中的部门或者区域作为试点,集中所有精锐力量对这几个部门或者区域进行改善。在样板区取得了一定的成效后,再总结经验、吸取教训,在企业的其它部门横向展开,让员工从样板区中所取得的改善成果中认识到推行6S活动的意义。
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TPM是英文TotalProductiveManagement(全面生产管理)的缩略语。20世纪60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于20世纪80年代形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来。TPM的中文译名叫“全面生产管理”。它的...
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6S管理是工厂管理和改善的基础,它作为现场管理的有效工具之一,已经受到全世界众多企业的广泛认同。
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(1)高层管理的领导直接参与——全面品质管理,非要由高层管理直接领导不可。通常需要由总经理亲自领导,由高层人员组成的小组来策划及推动。
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