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精益生产

TPM的起源

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时,发现TQM本身并不适合维修环境。这是由于当时人们重视的是预防性维修(PM)措施,而且采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而,在需要提高或改进产量时,这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是:“如果有一滴油能好一点,那么有较...

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精益生产

6S管理模式的起源与发展

所谓6S管理,是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养、安全的活动。通常来说,6S管理模式是在5S管理的基础上增加了“安全(Safety)”这一“S”扩展而来的,为了更好地了解6S管理,我们得先从5S管理谈起。

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精益生产

中国企业在推行6S管理模式上存在的问题

随着我国改革开放的不断深入以及经济全球化进程的不断加快,企业的经营业绩欣欣向荣,但管理基础却十分薄弱。虽然中国企业已经引进并学习了国外很多优秀的管理经验,但仍然面临着许多管理困境,例如产品不良率居高不下、生产效率低下、成本增加、人员流失率高、安全事故频发等,阻碍着企业的进一步发展。特别是我国加入了W...

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精益生产

6S管理模式的标准

在6S管理模式的实施过程中,由于对6S标准的不熟悉,很多人会把它简单理解为“整理”、“清扫”。然而,把考核卫生状况作为现场管理的主要要求,是许多国内企业对6S管理认识上的误区,事实上,这与一流现场管理的要求差距甚远。6S管理的标准内容丰富,我们将在以下的章节中详细阐述。从整体上来说,我们可将标准按场...

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精益生产

6S管理模式的前期调研

在推行6S活动之前,必须进行前期调研工作,从企业实际情况出发,制定合理的6S活动策划方案,在了解企业的管理水准、发现解决问题与测定效果的方法的基础上,让6S推行活动充分发挥出预期的效果。前期调研工作一般包括两个步骤:首先,收集有关6S推行活动的信息;其次,对企业的现状进行诊断。

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