TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写,中文译名为全员生产维护,又译为全员生产保全。它是以提高设备综合效率为目标、以全系统的预防维修为过程、以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
1. TPM的英文含义
2. TPM的其他含义
近来,TPM中的“P”和“M”被赋予了一些新的含义,其中的“Productive Management”具有代表性,可称之为全面生产管理,它是指在传统全员生产维护的基础上扩充至整体性的参与,以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。
3. TPM定义的进一步解释
TPM是日本企业首先推行的设备管理维修制度,它以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统。
TPM涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,是从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修活动。
T——全员、全系统、全效率。
PM——生产维修,包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防。
4. TPM究竟是什么
下面以一个典型事例来说明TPM究竟是什么。
TPM事例说明
TPM的具体含义有下面4个方面:
(1)以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标,实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进;
(2)从改变意识到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费发生的体系,最终构成“零灾害、零不良、零浪费”的体系;
(3)从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;
(4)从最高领导到一线操作人员,全员参与。
TPM活动由“设备保全”“质量保全”“个别改进”“事务改进”“环境保全”“人才培养”6个方面组成,对企业进行全方位的改进。
相关链接 TPM与TnPM
TnPM是在TPM基础上发展起来的,其目标性更强、更加准确,是规范化下TPM的实际应用,具有更加具体的操作要求。
全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance,TnPM)是规范化的TPM,是全员参与的、步步深入的,通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

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