6S管理与TPM的关系

6S管理是工厂管理和改善的基础，它作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界众多企业的广泛认同。

TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用。国内企业在推行6S管理与TPM方面起步较晚，理论与实践上都与国外先进企业有着很大差距。快速掌握6S管理与TPM的实施方法，借以全面改进企业生产管理，是国内企业增强核心竞争力的重要途径。

了解TPM的人都知道，TPM的第零个步骤就是6S管理。

也就是说，企业要想推行TPM就必须首先有效地推行6S管理。6S是TPM的基础，TPM脱离了6S活动是无法实现最终目标的。但若只是推行6S活动而不实施TPM，企业也是无法达到零消耗的目标的。TPM专家一致认为：如果6S管理中要求的细化都不能接受，那就不用考虑推行TPM了。6S管理中的细化、定点、定容、定量是推行TPM的前提条件。因此，企业必须将6S管理作为TPM的第零个步骤加以明确下来，两者相辅相成，缺一不可。

在事务间接部门实施6S和TPM活动，能够加强员工在工作中必须具备的七种能力，即异常发现的能力、异常处理复原能力、分析能力、改善的实施能力、条件设定的能力、条件改善的能力以及条件维持的能力。这七种能力的培养和提高，能够内化为员工的素质，为企业带来宝贵的人才资源。

 

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