要实现TPM的最终目标，企业必须开展以下八项活动，即开展TPM的八大支柱 。

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TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文译名为全员生产维护，又译为全员生产保全。它是以提高设备综合效率为目标、以全系统的预防维修为过程、以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

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当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身并不适合维修环境。这是由于当时人们重视的是预防性维修（PM）措施，而且采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而，在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较...

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PDCA不仅对于个人业绩的提升表现出一举多得的功效，同时对于企业经营管理能力的提高也不失为一项万全之策。

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所谓6S管理，是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养、安全的活动。通常来说，6S管理模式是在5S管理的基础上增加了“安全（Safety）”这一“S”扩展而来的，为了更好地了解6S管理，我们得先从5S管理谈起。

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6S方针为企业建立并保持6S管理体系提供了总的宗旨和方向，是企业开展6S管理工作的行为准则与工作原则的表述，是6S管理成效与意图的体现。

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6S目标是对企业总的宗旨和方向的具体落实，6S目标的设定为6S活动提供了努力方向，便于活动过程中的成果检讨。

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所谓计划就是预先设定5W1H——做什么（What）、为什么做（Why）、什么时候做（When）、什么地方做（Where），由谁做（Who）以及怎么做（How）。

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集团总部6S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是6S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行（试运行时间不短于3个月）；第二阶段为推行阶段，包括6S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。

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选择一个好的推行方法是6S管理成功的一个重要因素。因此，策划6S管理推行事宜是一个必不可少的过程。首先要制定实施办法、激励措施，拟定推行草案并进行评估，通过明确的书面规范，将工作项目、具体实施及达成时间落实到相关人员，明确责任，以便能及时跟踪，确保按计划落实各项推行工作。

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