6S管理之间相互关系
“整理、整顿、清扫、清洁” 即顺畅工作现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所; “素养、安全"即提升员工素质, 提高工作效率,保障企业运营安全,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。
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“整理、整顿、清扫、清洁” 即顺畅工作现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所; “素养、安全"即提升员工素质, 提高工作效率,保障企业运营安全,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。
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6S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动, 它提出的目标简单、明确,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境, 并通过6S管理有效的实施, 最终提升人的品质,为企业造就一个高素质的优秀群体。
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世界范围内目前有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理;我国目前有89.4%的日资企业、台资企业以及69.6%的港资企业都在实施或推行55管理;国内珠江三角洲, 长江三角洲七成以上的企业也在推行这种管理活动;近几年来, 内地很多国有企业,例如煤炭、钢铁、 电力等行业中的企业也在大力推行这种6S管理...
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6S管理的落脚点是安全、品质、效率与效益(或者是质量、 成本、效率、安全,如果加上柔性指标, 其实就是整个企业管理与运营的目标。
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1.5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。2.经理、科长 、主任、班组长要做到密切地配合。3.小组活动, 是其中的一个环节。
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本质上来说,65管理不过是一个最基本的强化企业基础管理的管理工具。 6S管理的本质是形成具有时代感的企业文化,靠机制强化员工的责任心,是一种良好习惯养成的管理活动,是通过改善环境以及改善环境的过程来影响员工、 改变员工、 提高员工执行能力的活动。 6S管理推行过程中,特别应把握6S管理本质, 把握素...
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在精细化管理中,有两个非常重要的工具,即“二八原则”与“ABC分类法”。
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精细化管理的目的就在于提高每个员工、管理者的执行力和效率,从而提高企业的整体效益。具体来说,精细化管理要达到四个目的。
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第一,细化。就是把管理工作做细的方法,要细化到每5分钟做什么的程度。
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设备的初期管理是指在对设备和产品进行再投入使用前,为了确保设备的性能稳定,批量生产不出现不良品等情况而做的前期防范性工作。
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