整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养，这7个“S”并不是各自独立、互不相关的。它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。

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为了有效推行7S管理，企业需要建立一个符合规范的推行组织，用来指导整个7S管理顺利开展。企业要推进7S就必须有一个组织构架，也就是说要成立一个部门，以此为核心推动7S的具体实施。

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所谓6S管理,不过是5S管理基础上增加一个要素一安全。5S管理是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、安全、提高素养的活动。

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“整理、整顿、清扫、清洁” 即顺畅工作现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所; “素养、安全"即提升员工素质, 提高工作效率,保障企业运营安全,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。

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目前我国企业管理方式,手段、活动繁多,例如1S09000全面质量管理、双基管理、 质量安全环保认证管理等。

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6S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动, 它提出的目标简单、明确,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境, 并通过6S管理有效的实施, 最终提升人的品质,为企业造就一个高素质的优秀群体。

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世界范围内目前有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理;我国目前有89.4%的日资企业、台资企业以及69.6%的港资企业都在实施或推行55管理;国内珠江三角洲, 长江三角洲七成以上的企业也在推行这种管理活动;近几年来, 内地很多国有企业,例如煤炭、钢铁、 电力等行业中的企业也在大力推行这种6S管理...

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6S管理的落脚点是安全、品质、效率与效益(或者是质量、 成本、效率、安全,如果加上柔性指标, 其实就是整个企业管理与运营的目标。

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6S管理活动的推进需要有与ISO9001: 2000质量管理体系推进相同的原则,这样才能更有利于6S管理活动的推进和深入。 65管理活动的七大原则是: 领导作用、 全员参与、 过程管理、顾客满意、基于事实的决策、 持续改进、系统思考。

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1.5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与。2.经理、科长 、主任、班组长要做到密切地配合。3.小组活动, 是其中的一个环节。

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