生产现场管理的基本法则

在生产现场，当一个问题发生时，首先，管理者应依照现场现物的原则详细观察问题；其次，必须找出问题的原因；最后，在确定解决问题的方式有效果后，必须将新的工作程序予以标准化。

生产现场管理的基本法则具体如下。

一、当问题发生时，要先去现场

对于现场管理者而言，其所有工作都是围绕现场进行的。当问题发生时，第一件要做的事就是去现场，因为现场是所有信息的来源。现场管理者必须随时掌握现场第一手的情况并及时处理问题或向上级报告。

二、检查现物

在现场详细检视后，现场管理者应多问几个“为什么”，尽量寻找解决问题的方法。有经验的现场管理者能够马上确认问题产生的原因，而不用各种复杂的仪器去检测。例如，对于刚产出的一个不合格的产品，可将其握在手中，去接触、感觉并仔细地观察，然后再去检查生产的方式和设备，这样很容易确定产生问题的原因。

三、当场采取暂行处理措施

认定了问题产生的原因，现场管理者可以当场采取改善措施。如工具损坏了，可安排人员先去领用新的工具或使用替代工具，以保证作业的继续进行。

但是，暂时的处置措施仅是排除了问题的现象，并没有找到产生问题的真正原因，因此现场管理者必须去核查实物。

四、发掘并排除问题的真正原因

如果现场管理者善于当场审查问题，那么90%的现场问题都能立即被解决。发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么”，直到找出引发问题的原因为止。当然，对于复杂的问题，光靠问“为什么”不一定能彻底解决，因此还要追根溯源，找到问题产生的根本原因。

五、标准化处理，以防止问题再次发生现场管理者的任务就是实现企业生产的QCD。现场每天都会发生各式各样的异常现象，如不合格品、机器故障、生产未达标及员工迟到等，这些问题都需要现场管理者解决。为防止发生同样的问题，改善后的作业程序就必须予以标准化，并依“标准化→执行→核查→处置”的过程展开循环。否则，现场管理者就会像消防员一样，到处忙于“灭火”，疲于奔命。这就是现场管理的第五项法则——“标准化”。

 

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