生产现场管理的内容

生产现场一般是指企业的作业场所，我国工业企业习惯称之为车间、工场或生产第一线。生产现场是指从事产品生产、制造或提供服务的场所，也就是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。

生产现场管理就是对生产现场的各种要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的过程。

以下我们分别讲述生产现场管理的具体内容。

一、创造良好的工作环境

为现场作业人员创造一个良好的作业环境是现场管理者的首要工作，也是开展生产作业不可缺少的前提条件。创建良好的工作环境，就是将生产中的人员、物资和设备等协调到最佳状态。

1.人员

人员因素是现场管理的重点。如果承担现场作业任务的员工状态不佳，就会对生产造成不良影响。另外，现场的温度、湿度、照明以及其他环境因素也会引起员工在作业时状态或情绪的变化，进而对生产产生影响。

2.物资

生产所必需的零部件、原材料等物资必须保证随时满足作业需要。如果物资无法及时供应，就会发生停工待料的现象，影响生产的正常进行，所以，生产现场要有适当的物资储备。

3.设备

设备是企业顺利生产的重要基础，现场管理者应与设备维护部门协调一致，对设备进行定期保养和维护，保证设备正常运转。

二、解决现场问题

生产现场常会出现各种各样的问题，如生产设备发生故障、上下级沟通不畅、新员工作业不熟练、老员工积极性不高等，现场管理者必须对这些问题进行全面的分析，并根据问题的轻重缓急统筹解决。

三、消除不利因素

现场管理的基本工作是设置时间节点并推进作业的开展，按计划完成生产任务。这个过程实际上就是消除各种不利因素的过程。为了实现这个过程，现场管理者必须找出妨碍正常生产活动进程的异常情况并采取相应的对策。

异常就是出现同预定的生产活动不一致的现象。一般来说，异常产生的因素有以下几个方面：

（1）操作者精神状态差，如身体不适或遇到不愉快的事情；

（2）材料供应不及时，用相关材料替代；

（3）作业环境不能满足工艺要求；

（4）工艺方法发生改变。

如果现场活动能够按计划顺利进行，产品的品质、成本和供货期就能按计划完成，生产就会处于最佳状态。但是现实中通常无法达到这种状态。因为生产现场经常会发生各种异常情况，如员工缺席、设备突发故障、出现不良品等。

四、建立合理的组织机构

俗话说：“人心齐，泰山移。”即使生产现场的每个员工都十分优秀，但如果不将他们有机地组合起来，充分发挥集体的力量，就不可能很好地完成任务。如果员工觉得企业对他没有吸引力，就会消极怠工甚至想跳槽。经常发生人事变动，对企业的发展非常不利。

现场管理者应掌握每一位员工的特点，了解他在现场中的工作情况和作用。现场管理的最终目标是完成生产任务，所以企业必须建立起合理有效的现场管理组织机构，发挥现场所有员工的智慧和力量，使他们向着共同的目标努力。

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