精益生产成功改善7大关键要素

成功实施精益生产所需的7大关键要素。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是精益生产的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，那精益生产所需的7大关键因素是什么呢？

精益生产管理及特点：

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以很少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

精益生产的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿

精益生产7大关键因素：

1、领导要有决心

一个企业要做到精益生产，关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者要对精益生产的推行提供足够的支持，包括人力、物力、财力，尤其是执行力，领导者要起到表率作用，提供资源，清除障碍。

2、学习并宣传精益生产

在工厂企业内开展宣传活动、学习活动，通过资料宣传和日常的学习让员工们对精益管理产生认识。

同时还要搞好精益生产的教育及培训，进行系统化知识辅导，有意识的指导员工们组成精益学习小组，形成舆论氛围。

3、消灭库存

在精益企业里，库存被认为是大的浪费。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应＂为“单件生产流程＂。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。

4、做好基础5S管理

从现场5S管理、绩效考评机制的推行开始；将个人计件制改为团队计件制再改为计时制。推行标准化作业，建立作业标准，建立多技能培训机制和设备自主保养机制；推行TPM (全员生产维修)，快速转型、拉动生产，包括看板等

5、建立精益组织机构

各单位成立精益管理委员会、推进办公室、宣传小组、推广小组、实施小组。同时各部门小组要明确任务目标，来开展相关的精益管理推进工作。

6、合理安排生产计划

从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划能发挥生产系统的效能，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间（Tact time）相匹配。

7、确定实施步骤

1、精益生产准备阶段：组织学习调研；制定精益管理实施方案；开展宣传发动；建立组织机构。

2、精益生产建设阶段：确定实施计划步骤；开展自我诊断；确定改善项目；导入精益管理工具；制定管理制度；协调推进改善。

3、精益生产完善阶段：深化建设，规范完善；检查评价，持续改善；总结经验，表彰先进。

以上就是对精益生产的介绍了，精益生产要求企业人以持续变革的精神，用精细化和效率化的眼光，去发现企业运作管理中的各种浪费和不良，并通过员工的改善活动将之排除，持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。

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